搪玻璃反應(yīng)釜是將含硅量高的釉面噴漆到高碳鋼胎表層，經(jīng)800℃上下的高溫煅燒，使釉面密著于金屬材料鋼胎表層而產(chǎn)生。因?yàn)檫@二種原材料的物理性能和工藝性能不盡相同，因而搪玻璃反應(yīng)釜的損壞緣故也多種多樣，下邊就來(lái)帶大伙兒掌握下。

        一、基材原材料不過(guò)關(guān)，為了更好地控制成本，有一些生產(chǎn)廠家坯體選用Q235鋼替代，立即造成不銹鋼板材中的碳、硫在搪燒全過(guò)程汽化，使塘瓷層與基材間、塘瓷層內(nèi)部產(chǎn)生很多汽泡，造成塘瓷融合抗壓強(qiáng)度減少。塘瓷層遇熱冷急變，非常容易爆瓷。因此搪玻璃反應(yīng)釜采用含碳量、硫低的不銹鋼板材做坯體能避免 爆瓷。

        二、靜電感應(yīng)穿刺術(shù)，搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)拌和含有懸浮固體的液態(tài)，懸浮固體與塘瓷明顯的摩擦，另外懸浮固體本身也造成摩擦，那樣就造成很多的靜電作用，高的靜電作用對(duì)塘瓷造成明顯的穿刺術(shù)功效，進(jìn)而造成塘瓷縫隙腐蝕，因而拌和轉(zhuǎn)速比不適合太快。

        三、內(nèi)應(yīng)力毀壞，搪玻璃反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫培燒，制冷后塘瓷與厚鋼板粘接在一起。因?yàn)樘链傻臒崤蛎浵禂?shù)和拉伸強(qiáng)度低于厚鋼板，因而制冷后搪玻璃反應(yīng)釜的形變量低于厚鋼板的形變量，塘瓷遭受厚鋼板的管束造成壓地應(yīng)力。

        四、機(jī)械設(shè)備毀壞，搪玻璃反應(yīng)釜抗撞擊力十分差，一切金屬材料、硬塊對(duì)其開(kāi)展碰撞均會(huì)造成塘瓷損壞。因而搪玻璃反應(yīng)釜應(yīng)用全過(guò)程中堅(jiān)決杜絕一切金屬材料、硬塊掉進(jìn)罐里，如遇物料阻塞，要用塑膠棒輸通，維修時(shí)蓋好蓋子，堅(jiān)決杜絕焊疤熔融瓷面發(fā)生凹坑或爆瓷。

        五、生產(chǎn)加工地應(yīng)力毀壞，在儲(chǔ)罐生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)殇摻z繩卷筒、沖壓模具、電焊焊接造成很多的熱應(yīng)力，這種地應(yīng)力在塘瓷前清除，如不清除會(huì)造成塘瓷爆瓷。這類毀壞通常產(chǎn)生在交付使用后的頭三個(gè)月。因此對(duì)坯體開(kāi)展熱處理工藝或調(diào)質(zhì)處理能避免 爆瓷。

        六、搪燒品質(zhì)較差，有一些搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)商工作環(huán)境簡(jiǎn)單、防銹處理防污達(dá)不上規(guī)范，導(dǎo)致底釉與基材融合不太好。有的降低搪燒進(jìn)行，提升各層薄厚，使誘因力過(guò) 大，危害搪玻璃反應(yīng)釜使用期限。因而嚴(yán)苛按生產(chǎn)制造技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)制造才可以確保搪玻璃反應(yīng)釜的品質(zhì)。

        七、析氫腐蝕，搪玻璃反應(yīng)釜的筒夾在應(yīng)用一段時(shí)間后會(huì)積垢和銹蝕，假如應(yīng)用酸堿性除垢劑消除污漬或筒夾中的冷凍液偏酸堿性，清理積垢選用酸洗鈍化時(shí)，得加緩沖劑，筒夾中的冷凍液要呈中性化。

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